自動(dòng)焊錫機(jī)常見問題及解決方案

自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中，會(huì)遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點(diǎn)不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對(duì)這些焊接不良問題，認(rèn)真觀察，找對(duì)造成這些不良的原因，然后再有針對(duì)性的去解決。下面讓我們來詳解一下：

1、漏焊

漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況的原因大致有兩點(diǎn)，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候我們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏焊;在一個(gè)就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不在上面。

2、虛焊

虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時(shí)不牢的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決的。

3、連焊

連焊（連錫、錫橋）一般是指緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)或是幾個(gè)焊點(diǎn)的焊盤連接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、堆錫

堆錫一般是指焊點(diǎn)時(shí)一個(gè)球形，管腳腿沒有漏出來的現(xiàn)象。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，此時(shí)只要減少錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

5、焊點(diǎn)不光滑、拉尖

焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有拉尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)的設(shè)置不好也是有一定原因的，要么就是停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象。這個(gè)如果通過參數(shù)的設(shè)置無(wú)法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。

當(dāng)然在自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中，如果是因?yàn)槔予F頭或者發(fā)熱芯該換而沒有及時(shí)更換的話，出現(xiàn)這種不良焊點(diǎn)的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對(duì)癥下藥的。